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螺旋叶片作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，先要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比多；带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度大和可压缩性的物料比较适合，根据不同的类型，采用相应的制造工艺。
螺旋叶片是各种型号类型输送机的重要配件，当输送机输送物品的时候往往叶片配件也会跟着旋转，咬合。在使用当中应该注意下。那么是什么原因导致绞龙叶片无法穿过呢？以下几点是其无法穿过的原因：
一、绞龙叶片和管式螺旋输送机之间并不匹配，比如叶片的直径和管式螺旋输送机的内径一样大，或者是说大一些，如果出现这种情况，很容易会导致绞龙叶片很难被安装进去。
二、如果是绞龙叶片安装了一半以后才发现安装不进去，出现这种现象的原因是因为叶片外径和输送机内径大小太过于接近，所以说会导致安装一半后才发现安装不进去的情况。
就加工方法而言，常见的大致有以下几种：模压、拉伸、挤压。
一、模具压制。也是铸造的一种。制作一个要制作的螺旋叶片的模型，然后选择浇注的材料，成品螺旋钻。这种方法生产成本好，只适合大批量生产。因此，这种方法的应用并不是很普遍。
二、液压拉伸法。用钢板切割计算出的尺寸一个环，然后在环上切一个缝，用预制的夹具将环的两侧拧紧，启动液压缸，使环的两侧上下移动分离。拉到程度，按尺寸测量螺旋叶片的螺距，测得的螺距大于实际螺距，因为液压缸松开后，钢板会出现程度的收缩。获得正确的螺距后，就获得了所需的螺旋叶片。这种方法应用普遍，不需要模具，加工速度较快。它仍然被普遍使用。缺点是拉出的螺旋形状不规则，螺旋尺寸误差比大。
三、挤压法。这种方法类似于模压，是一种改进的压制方法。在制作螺旋钻之前，需要制作一套与成品尺寸相同的模具。将模具分为形状和尺寸相同的两块，分别放在压机的上、下部分，然后将装好材料的环放在模具上，启动压机，上下模压在一起，钢板相应变形螺旋。
螺旋叶片是螺旋输送机上的主要部件主要是用来输送粘度比大的可以压缩的物料的，在这个过程中同时完成搅拌混合等功能。螺旋形空间曲面就是螺旋叶片的外形，是由一直线绕轴同时作旋转的运动和直线运动形成的。螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转的运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直速度适宜螺旋输送机利用螺旋体的旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服螺旋叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，确定物料向上输送。
根据螺旋叶片结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质多的、磨损性有力的、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。我们既可以采用带钢连续冷轧，按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体螺旋叶片；也可以先制成等螺距的单片，然后对焊在一起形成一个整体，成为分段式螺旋叶片。不管是哪种加工方式，都是为了达到物料输送的要求而设计的。
