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螺旋输送机是依靠旋转的螺旋叶片推动物料来实现输送的，不同物料、产量等条件影响着螺旋输送机的选型。
螺旋输送机在工作的时候，通过上面介绍的工作原理，可以知道在设备运行的过程中，一些螺旋叶片以及绞龙叶片等配件都会随之转动，为设备提供能量，提高设备的输送效率。
螺旋输送机开机前的检查：
螺旋输送机设开机前要进行检查，机体内如果存有大量的杂物就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。运行中，要防止有异物落入螺旋输送机内部，造成螺旋叶片损坏或者螺旋轴断裂。因此，在使用螺旋输送机前，要对设备内部进行清理，检查机壳内是否有杂物，以免影响生产。
在使用完毕后设备内不可避免的会有量的物料不能排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有停止就进行清理，以免发生事故。螺旋输送机有管式和槽式两种常见的设计方式，清理的方法也有所不同。不同类型的螺旋输送机清理方法不同。
螺旋输送机的工作原理：
1、当螺旋式输送机螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，是依靠后面前进着的物料的推力。
2、物料在螺旋输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
3、螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机的使用注意事项：
1、使用前检查。先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。
2、使用中正确操作。在螺旋输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
3、使用后停机。停车前先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
螺旋输送机的选型参考：
1、物料特性--螺旋叶片类型和材质
实体螺旋叶片主要用于输送干燥、粘度小的小颗粒或粉状物料；
带式螺旋叶片主要用于输送块状或粘度中等的物料；
叶片螺旋面主要用户输送韧性或可压缩性的物料。
2、产量--产量决定型号
螺旋输送机的型号(也就是管径)决定了螺旋输送机的产量，输送产量越大，螺旋输送机选择的型号越就越大。
3、输送环境--长度或角度
长度超过15米，管壁厚度在10-15mm；角度大于30度，选用高功率电机。输送环境决定了螺旋输送机的长度和连接方式，输送长度较大时，要求螺旋输送机管壁的厚度要在10-15mm，否则螺旋输送机容易断裂。螺旋输送机角度也较大时，损耗的电机功率较大，需要选用高功率的电机。
4、配件--电机/轴承
螺旋输送机的电机有可调速的电机和一般电机，电机的作用是操控运送速度，所以在挑选螺旋输送机时电机的需求也要阐明明白。螺旋输送机吊轴承是易损件，为防止物料进入轴承，减少轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或铝合金等，同时轴承上装有密封和润滑装置，润滑一般使用油杯挤入润滑脂，且在轴承内装密封圈。
螺旋输送机工作时噪音大的原因：
1、在制作螺旋轴的时候要确定轴的同心度。
2、可以随着螺旋输送机频率的增大，物料的输送速度逐渐减小。
3、对螺旋轴的螺旋叶片整体精加工，确定螺旋叶片的外径一直。
4、改变激振力的频率，同时调整偏心轴的偏心质量及质心位置，确定激振力的幅值不变。
