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螺旋叶片应用普遍，常用于物料的输送，减少了人工的搬运，速率愈高，常见的螺旋叶片根据其功能和要求分为连续型螺旋叶片、单片螺旋叶片、等厚螺旋叶片等种类，同时螺旋叶片形成和成型方法有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，具有生产速率不错、节省原材料的优点。
螺旋叶片常见磨损原因如下：
一、在螺旋叶片工作的磨合阶段，由于产品相对来说较为粗糙，此时会产生大的摩擦力。此阶段的摩擦力对于螺旋叶片的磨损是大的。这一点，用户需要注意。
二、当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。当然，任意事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙。调整的过大反而会增大螺旋叶片，与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。愈有甚者，会因为螺旋叶片受到的摩擦力大而出现设备故障。
三、保持相应的叶片间隙不是一个坏事情。产品经过前期的摩擦已经变得较为光滑，如果整个机器保持良好的润滑效果。摩擦效应会降到低的同时，磨损也降到低，可以减小机器的磨损。
要想减少螺旋叶片的磨损现象，螺旋叶片操作要注意以下事项：
一、准备工作
1、螺旋叶片在工作的过程中，它的叶子是旋转起来的。所以在使用的过程中要特别的注意，在螺旋片的外围安装一个保护罩，从而避免发生一些稳定事故。
2、在螺旋叶片使用之前，要对所使用的电源进行查看，并将所使用的电压调整到适合的范围。才可以进行正常连接电源工作。做好螺旋叶片机器的安装工作。在安装时不可以连接电源，以免发生危险。
3、在连接电源时要注意做好接地工作。在进行螺旋叶片的正常生产时。操作者需要做任意触碰机器的操作都需要先停机，是螺旋叶片各个连接的地方要注意。即使有些连接部位看上去没有危害，事实上却存在很大的稳定隐患。
4、做好螺旋叶片的维护工作。对于螺旋叶片出现的问题，要寻求技术人员的帮助。不可盲目修理。是有关螺旋叶片的电路问题时，用户愈要小心谨慎。
二、操作
1、拉伸间隔通常要大于3倍的叶片坯料厚度但要小于一个导程，大概10一20mm左右。意图方便把全部叶片焊接成一串。将单片开始成型的叶片按螺旋旋向首尾交织焊接连起来，叶片对接处双面全焊。
2、操作时留意每片叶片的内缘线应与螺旋轴外圆相互贴紧贴实，这是由于叶片内孔与螺旋轴外圆决议了叶片的螺距，尺水当拉至螺距符合图纸尺度时，将叶片与螺旋轴点焊固定。
3、螺旋叶片应导致留意的是：当所拉螺旋叶片总导程超过500mm时，应该取总导程长度尺度的1/3一1/2。然后进行分段拉伸成形，倘若不选用往往会呈现结尾导程大于规划导程的现象。
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。冷轧机是用带钢连续轧制叶片的设备，它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。螺旋叶片主要用于输送粘度大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。具有生产速率不错、节省原材料、叶片质量好、硬度好、不怕磨等优点。
