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螺旋输送机叶片磨损发生在表面时，通常只要其表面就可以明显降低磨损，提升寿命，而不必整体改变材质。对于物料磨损工况下使用的工作，表面磨损量大，磨损失效较快，要求工作层有足够的硬度和性，而采用表面技术后螺旋叶片表面权需获得占叶片厚度的几百分之一至几之一的覆盖层，就可使螺旋叶片具有比其体愈高、愈优良的不怕磨性能，平均速率提升5-20倍以上，因而表面技术在提升螺旋输送机性能方面得普遍应用。
螺旋输送机在运输物料时容易出现以下常见故障。
例如，输送设备本身在安装和保护装置中具有不同的问题，这可能对操作者的构成威胁。施工期间违反操作人员和非法操作人员造成的伤害。施工现场使用的电力，存在泄漏，导致电击等。
1、在开始操作之前，起先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，以及滑轮的保护装置是否完整。
2、各种混凝土搅拌机应朝一个方向旋转混合。料斗应该钩住，当铲斗停止时悬挂钩。
3、混凝土搅拌站应安装平整结实，机械安装应稳固。
4、喂料前，应先开始测试操作。机械操作正常后，应搅拌进料。如果突然停止搅拌，则应起先除去材料。重新启动时，料斗中必没有材料，在没有负载的情况下启动。
5、不允许任意人站在螺旋输送机的料斗下面，非操作人员不可以启动机器。
根据故障的系数和生产经验，我们将解释螺旋输送机问题的解决方案。
1、连接螺栓易于扭曲
对于由多个螺旋构成的螺旋输送机，头部的连接螺栓受到满载电机的扭矩，后螺旋部分和连接螺栓的扭矩减小。因此，头部接头处的连接螺栓容易破裂。
解决方案：在头部使用螺栓。如果需要，也可以使用三个螺栓连接，以确定输送机的正确操作并防止连接螺栓短路。
2、悬架轴承易磨损
在生产过程中影响悬架轴承的因素有很多，例如环境，条件，待输送材料的性质，悬架轴承的结构形式以及制造质量。特别是因为当轴承悬挂时它被埋在材料中，如果密封和润滑不好，材料颗粒很容易接触轴承垫和轴颈。加速磨损。
解决方案：使用不怕磨轴承垫，制造质量；确定良好的密封和润滑，以延长悬架轴承的使用寿命。
3、悬架轴承安装位置不适当，使螺钉卡住或弯曲
解决方案：悬挂轴承应与连接轴同心安装，并每个悬架轴承的同心度，以确定螺旋各截面的螺纹：端面与螺杆轴端之间应有相应的间隙，一般10-20毫米；每个悬架轴承的两个半瓦应紧密地连接，并在连接轴上保持适当的径向间隙，以螺钉的灵活旋转。
螺旋输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中常见的一种。出现堵料又该如何解决呢？
较容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时需要将输送机停机，不能空载运转，为了确定进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。
