关于螺旋输送机的日常维护有哪些注意事项？

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。管式螺旋输送机其主要用于短距离的连续输送物料的机械设备，适合在水泥、石灰石、工矿、化工厂原料等粉状和颗粒物料的输送。管式螺旋输送机具有给料稳定的特性采用的是密闭式输送物料，能避免粉尘对周边环境的污染。同时输送机对于输送物料的性质，也有相应的要求。例如一些易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

关于螺旋输送机的日常维护有哪些注意事项？下面，为您详细讲讲：

一、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

二、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

三、输送的介质沮度较不错时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

四、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

五、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

螺旋输送机的机型主要是LS型和GX型，现在较常用的就是LS型螺旋输送机。这种机型性能好，使用时间长，适应性强，设备简单，安装和维修都比较方便。管式螺旋输送机直径小100，长度没有固定数值，可以根据顾客需要而定制。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特别需要可在选配节中另行提出。

在管式螺旋输送机的应用过程当中，有时会出现一些较为常见的故障，知道了这些故障出现的原因才能进一步解决问题，下面我们就管式螺旋输送机的一些常见故障的原因，做一下简单分析：

在管式螺旋输送机的应用过程当中，大部分都是物料的粉尘很大，而物料的粉尘有很容易造成润滑油比较粘稠，从而让管式螺旋输送机的轴承磨损较加的严重，那么导致设备出现故障的原因是什么呢？

一、工作环境对于设备的使用寿命是有着很大的影响。设备的工作环境是恶劣，输送槽里又都是滚动的物料，而外部粉尘有的多，若是密封不够好，空气当中的杂质就会进到轴承腔内，就会造成设备轴承的磨损，从而降低设备的使用寿命；

二、设备的密封不够好。在生产时，若是管式螺旋输送机的密封不够严，物料就会从设备内溢出，而这让环境当中的粉尘多了，这样粉尘就会很容易粘在润滑油上，当中润滑油的粘度很大；

三、物料的比重太过轻也是会让设备出现故障的。而螺旋叶片推动物料时，会把物料进行搅拌。那么若是比重太轻，物料就会飞扬，从设备内给飞扬出来，这样也让周围的环境受到污染，也会让管式螺旋输送机的轴承进灰。