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绞龙叶片有多种生产工艺如冷轧成型、缠绕成型、冲压延伸等，出于对成本及品质等多方面的考虑，客户可以有多方面的选择。
缠绕成型法，是指将连续纤维或布带浸渍树脂后，缠绕到形状的芯模上，达到厚度后，通过固化脱模深受制品。它适宜制备要承受内压的中空型容器。近年来发展了异形缠绕技术，可以实现断面为矩形、方形或不规则形状容器的回转体成型。缠绕制品比强度好，制品质量好。
冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗除去氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
绞龙叶片材质：低碳钢、锰钢、不锈钢。
绞龙叶片出现撒料问题，应先找到问题根源，可从以上几方面进行排查，并采取相应的措施，及时止损。同时设备及叶片的日常维护也是避免出现撒料的关键。
绞龙叶片的生产工艺选择：
1、连续冷轧型，适用于厚度3-5mm，内径≥20外径≤800mm
2、连续缠绕型，适用于厚度3-20mm,内径≥8mm，外径≤200mm
3、冲压延伸型，适用于所有的型号，但须制作特别模具。
撒料是绞龙叶片在运行的过程中经常可能出现的问题，会造成物料浪费影响生产效率等。为妥善处理，找到原因很关键，通常可从以下几方面排查：
1、长期的磨损过度使绞龙叶片各个部件间隙细致变大形成漏料等。
2、绞龙叶片跑偏会导致作业的过程中出现一高一低的情况，物料会从其中一边洒出来。
3、物料悬空。凹断的半径会悬空情况出现，此时由于绞龙叶片离开槽形托辊组，使得角度变小，物料抖出。
4、运行设备出现超载。机器在运行过程中如果负载量过大，会导致橡胶裙板就会出现损坏，导致螺旋撒料状况出现。
5、物料本身所带来的影响。如果物料粘性比较大和容易结块的话，长期运输此类产品会损坏螺旋叶片，也会导致撒料现象的出现。
6、转载点处撒料。主要是在落料斗、导料槽等处：如输送机严重超载，导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板较长，让物料冲出导料槽。
绞龙叶片过度发热可能跟设备故障等因素有关，超负荷运载，转轴润滑不够，导致过度磨损等都会引起设备故障，导致绞龙叶片过度发热等。
绞龙叶片过度发热的解决措施：
1、检查线路，确定电机的线路连接良好。
2、减少设备符合，避免投放不适用的物料。
3、如因磨损引起，应加强电机轴承部位的润滑。
4、如磨损严重，应替换磨损严重的轴承部件。
为避免出现经济损失，一旦发现问题，要及时停机处理。应先对其进行降温，以免高温对内部零件造成损坏，然后再寻找问题根源，并采取相应解决办法。绞龙叶片通常都会根据客户的需求设计生产，从而满足不同生产需要。
绞龙叶片在设计时需要考虑的因素：
1、便于安装及操作使用；
2、充分考虑绞龙叶片的竞争力；
3、兼顾经济和环保要求；
4、绞龙叶片要能够满足生产需要。
