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螺旋叶片应用广泛，常用于物料的输送，减少了人工的搬运，效率不错，常见的螺旋叶片根据其功能和要求分为连续型螺旋叶片、单片螺旋叶片、等厚螺旋叶片等种类，同时螺旋叶片形成和成型方法有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
一、螺旋叶片的种类分析：
1、常见的螺旋叶片有连续型螺旋叶片、单片螺旋叶片、等厚螺旋叶片，根据不同的使用要求，选择合适的螺旋叶片。螺旋叶片安装在密闭的管道或半封闭的U型槽中，一端配备动力， 就可组成螺旋输送机。
2、螺旋叶片也可根据不同的用途选用不同的材质，常用的材质有普通碳钢、不锈钢、锰钢等。如果是普通物料，比如木屑、塑料颗粒、粉状物，可选用普通的连续螺旋叶片，材质为碳钢即可；如果输送矿物质，颗粒硬度较大的物质，应选用锰钢，增加其使用寿命;在一些食品加工设备当中，考虑到食品的卫生，应选用不锈钢螺旋叶片。
二、螺旋叶片的形式及成形方法：
1、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。冷轧机是用带钢连续轧制叶片的优良设备，它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有:单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
2、螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。具有生产效率不错、节省原材料、叶片质量好、硬度好等优点。
3、影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。
三、螺旋叶片的分类：
1、一种是冷轧成型的方法这种工艺是通过冷轧机的两个轧辊挤压成型是喂入的带钢产生变型而加工成的螺旋叶片。这种工艺优良可生产各种型号规格尺寸的叶片不用替换模具属于比较优良的叶片制作工艺。但是也有局限性如一般来说叶片厚度不超过6mm后叶片片径(外径减内经/2)不超过150mm。
2、另一种是缠绕成型的方法一般是把料带通过旋转机器通过模具按模具设计的螺距进行旋转成型的方法这种叶片具有等厚的特点且螺距于螺距之间几乎零误差可加工8-10个厚度的叶片但是外径和内经也有局限性，特点是操作简单技术含量低适合单型号的批量生产。
3、还有一种是冲压成型的方法生产的螺旋叶片，这种叶片是在拉伸成型叶片的基础上发展过来的主要是通过油压机根据设定好叶片的内外经螺距进行冲压成型这种一般弥补上面两种叶片的不足可生产大厚度大螺距的叶片。
四、螺旋叶片的加工注意事项：
1、不能碰触接口的连接处，要是外部的已经安装好了也是不能触摸的，只能允许工作人来开启。
2、使用设备之前要看好所需要的电压，然后把变压器的电压调到你所需要的电压。
3、设备所有的插电源都要接地。
4、任何设备在打开之前就要和电源之间隔离，
5、要封锁所有电源装置，即使是绝缘体，但是电力还是存在的。
6、检查和维修的人员要先做好电力知识培训。检查各个电路图。
7、开关是绝缘的，而且其装置也要稳定，工作完后要查看电源开关是否处在关闭状态。
8、在打开电器箱之前要确定电源和机器之间处于隔离的状态，该设备的总电源是要关闭的，而且还要在设备上写明不得外人进入。
9、检查人员和维修人员要进行专注服务培训过后才能上岗。
10、我们在安装的时候要根据家园的规定来进行操作。
11、重要的是电源要接地。
12、连接的电路，人千万不能用手直接接触。
