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螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移完成输送工作的。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封有力的、运行平稳、可中间多点装料和卸料及操作稳定、维修简便等优点。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有大腐蚀性的特别物料。
螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
绞龙叶片清洗方法：
一、在进行部件的除垢以及铁铸过程中，可以通过利用浓度盐酸和若丁缓蚀剂溶液的方式进行清洗，通过将混合溶液进行加热浸泡部件的方式进行，然后再利用重铬酸钾水溶液进行清洗，或者是利用浓度的苛性钠水溶液起到中和残留酸溶液的目的。
二、通过苛性钠溶液除垢以及污垢的过程中通过苛性钠水溶液实现冷却系统的，进行待机行驶1到2天之后放出，然后利用清水进行冲洗重复。
关于绞龙叶片选择的知识如下：
绞龙叶片作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，绞龙叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，先要确定其具体类型。一般螺旋输送机的绞龙叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型绞龙叶片用于输送粉状和粒状物料比多；带式绞龙叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型，采用相应的制造工艺。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。普遍地用于建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，水平或小于20度布置，输送距离从3米到70米，每隔半米为一档，可自由组合选择。物料温度一般小于200℃，如输送物料高于200度，请使用高温水冷螺旋输送机；如输送倾斜角度过大请选用大倾角系列螺旋输送机；如物料具有特别黏性或缠绕性请选用防缠绕无轴螺旋输送机；如物料有酸碱性或腐蚀性请选用不锈钢螺旋输送机。
