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螺旋叶片在输送物料的过程中会于物料产生摩擦，使相应程度上对螺旋叶片产生磨损，因此掌握相应的修理方法很有需要。螺旋叶片制作成型是利用分段等厚、连续等厚等方法技术，检查与维护螺旋叶片需技术培训才可：
一、设备用修理剂，双组份，以金属碳化物为骨材的不怕复合材料，性为中碳钢的1-3倍，抗压、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修理及大面积预途。如浮选槽、搅拌桶，叶片等。
二、设备用修理剂修理螺旋叶片流程：表面处理检验涂覆RJ设备用修理剂-检验-固化-打磨后处理检验。
三、设备用修理剂修不仅适用于螺旋叶片的磨损，还适用于选矿设备、电力设备、化工设备的磨损、腐蚀以及泵类过流冲蚀等问题。
四、螺旋叶片保养：好的保养就是防锈，螺旋叶片的清洗是很重要的，运用乳剂清洗其外表，这样就可以去掉尘土、油脂和一些有用物等其次是螺旋叶片的酸洗，是很据电解和普通用化学的两种方法进行酸洗处理的。
五、化学清洗虽然能达到外表的光洁度但是锚纹浅很容易造成污染还有一种就是喷射除锈，该除锈的方法是根据大功率电机带动喷射叶片扭转使铁丝段等磨料在离心力的推动下对螺旋叶片进行喷射处理。这样就可以除去污物和氧化物。
下面，带您了解下螺旋叶片的成型加工技术：
一、螺旋叶片通过利用高度不锈钢材质进行设计、生产，可以普遍地用于不同的生产行业和区域中。
二、分段等厚成型技术：通过连轧成型的方式进行大直径、大厚度以及特别规格尺寸部件的生产、加工；相比较其他生产技术来说成型精度好，合格率不错，能够很好的达到小批量、个性化供货生产需要。可以实现大厚度、不怕磨钢以及不锈钢材料产品大批量生产。
三、连续等厚成型技术：相比较其他的成型技术来说精度低成品率低连续等厚材质来说连轧技术生产的叶片规格正规正确达到多螺距连续形态，基本特点是成型精度不错，外沿厚度与内孔厚度一致。
四、螺旋叶片设计过程中需要确定开关的绝缘性，同时，安装稳固装配设备在工作相应时间后检查设备电源开关封闭状态。
五、在关上设备电器箱前要确定设备电源和机械间都处于断绝状况确定装备总电源封闭；同时，装备需要标明不可以外人进入。
六、检查螺旋叶片职员和维护职员需要要进行技术培训才有能力上岗。安装时改成要依据我国的规定来进行操纵。
下面，再来讲讲螺旋叶片的制作方法：
一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，然后看到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。
二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，看到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到相应程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有相应的收缩。看到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较普遍，无需模具，加工速度较快，如今还普遍的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差大。
三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
