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螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门普遍应用的一种连续输送设备。普遍应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用获得了大的体现。螺旋输送机由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。种类多、结构差异大、设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂、有难度。
下面，讲解一下关于螺旋叶片三个阶段的工作特点：
阶段一：磨合阶段。产品在进行表面加工的时候，会产生大的摩擦。这种强烈的摩擦会对机器本身产生大的磨损。摩擦一段时间后，产品表面会变得很光滑。这段时间我们称为磨合的阶段。
阶段二：磨损阶段。经过磨合阶段后，产品表面是光滑的，并且产品之间尚存有间隙。此时，产品的摩擦相对小，对机器的磨损也比小。这个阶段我们称为磨损阶段。
阶段三：事故磨损阶段。任意机器在使用的过程中都有的使用限度。在磨损阶段，产品的间隙还在正常允许的范围内。但是，如果产品部分的间隙超过了正常允许的限度，继续使用反而会加重机器的磨损。长期如此使用，会使得机器磨损加重，出现一系列的故障，后期缩短机器的使用寿命。
在输送机中，我们经常会检查螺旋叶片安装是否到位，从这些情况看出来的是该配件对于整个输送机来说是一种作用大，帮助输送的一种配件，尽管体积不是很大。在它的生产之中，组合拉伸成形方法多，在使用的时候需要大家注意的事项有哪些？
一、在螺旋叶片组合拉伸成形的过程中，应清洗料斗、输送弯管、S阀、活塞和输送管，并检查在S阀的底部没有。在没有确认料浆输送管内没有压力的情况下禁止打开输送管，此时可以用反泵几个循环压力。
二、如果使用了添加剂，需要在较短的时间内清洗整个设备。
三、输送活塞会在螺旋叶片组合拉伸成形过程中产生磨损，水泥浆也会渗入活塞与混凝土缸的接触面，因此，要求在每次泵送结束或者长时间闲置后再次使用时，用手动加脂枪在中间接杆的油杯处加润滑脂。
四、在加脂过程中设备需要停止运转，以免发生机件损坏或者人员伤害。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从2米到70米，选型时符合标准公称长度，特别需要可在选配节中另行提出。
