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螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
绞龙叶片表面光洁，硬度好，装多个地区便。克服了传统输送用螺旋片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点。
绞龙叶片用于污水处理、物料输送、煤矿、食品加工、粮食、农机等行业范围。
无轴绞龙叶片也称无轴螺旋叶片，是无轴螺旋输送机的标配，机器要工作，叶片和设备不能少。无轴绞龙叶片在常年累月的运转过程中有磨损和损坏是很正常的现象，不过，了解造成叶片损坏的因素，并加以控制，还是避免损坏及磨损，并延长叶片使用寿命的。
绞龙叶片在使用过程中，要注意日常的保养维护：
1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
2、箱送机停用后，应检查绞龙叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
绞龙叶片是绞龙输送机（螺旋输送机）主要配件。有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种：
1、实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。
2、带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。
3、叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
造成避免措施损坏的原因：
原因一：叶片过薄：由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着重要的影响。
原因二：叶片螺距过小：无轴螺旋输送机叶片螺距过小，会造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生量的损伤。
原因三：螺旋管径选择不当：无轴螺旋输送机管径选取不当，会造成管壁和叶片压力过大，设备在长期运转后会容易造成叶片损坏，严重会影响输送机的正常输送。
绞龙叶片损坏的避免措施：
措施一：选择一个适当厚度的螺旋叶片，无轴螺旋输送机材质的旋振也会影响叶片的使用寿命，锰钢材质一般不错。
措施二：选择合适的叶片螺距并降低叶片的转速。
措施三：无轴螺旋输送机管径的选择需要参考输送物料量及工艺布置。
