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绞龙叶片也称螺旋叶片，目前生产绞龙叶片的方法主要有:单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
绞龙叶片冷轧成型具有生产效率不错、节省原材料、叶片质量好、硬度不错等优点。
影响绞龙叶片轧制成形的因素有：
1、带钢的材质和厚度；
2、轧辊的偏移量大小；
3、喂入高度；
4、轧辊的碾压力；
5、导向轮/叶片的规格差异；
6、轧制过程中轧辊温度升高等诸多因素。
冷轧机是用带钢连续轧制叶片的优良设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。
冷轧成型绞龙叶片表面光滑、硬度好、一次成形、连续无焊缝主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
绞龙叶片清洁的方式：
绞龙叶片清洁的方式有很多，如果输送的物料没有变化，每天工作完以后做简单清洁即可，避免有粘料现象即可。具体可采用清扫或是水冲洗等。针对不同物料不同污垢应采用不同清洗方式：
清理绞龙螺旋叶片铁铸处污垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸，加热至50-60°C后注入水套内，浸2-3小时后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和殘留的酸溶液，然后用清水冲洗几次，值到清洗干净为止。
清理以硅酸盐为主要成分的污垢时，可将2%-3%的苛性钠水溶液加入冷却系统内，机车行驶1-2天放出，用清水冲洗，重复1次，再清洗冷却系统。
主要注意的是用水清洁以后应将残留的水珠擦拭干净或保持通风让水沥干以避免绞龙叶片/螺旋叶片及相关部件生锈等。
绞龙叶片的保养方法：
1、初始给料时建议慢慢的增加给料速度，直到达到额定输送能力位置，而且要保持给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞、驱动装置的过载，使整台机器过早损坏。
2、输送机的螺旋连接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断等现象，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正。
3、为了确定螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方可停止运转。
4、机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故，且在运转中发生任何不正常的现象，都要加以检查，以免发生损失。
5、使用过程中被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
6、作业过程中要认真的检视输送机的各个部件的工作状态，如果发现有固件松动，将其拧紧螺钉，使之重新紧固就可以了，如果是其它的问题发生应当立即进行解决，应当立即停机查出问题，找到解决方法。
正确操作并做好日常的保养及定期检修，有利于提前防止设备的故障和物料对设备的损坏，从而延长了设备的使用寿命和提高了工作效率。
