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螺旋输送机在制造方面来说，其实工艺是重要的一个部分，如果我们对于产品的制造工艺没有严格的要求的话，也就很难有好的产品出来。当然对于一般性的产品来说，工艺也能够帮我们在工作的速率和成本方面很好的节约。管式螺旋输送机产品看上去是简单的，终究在结构方面我们可以看到这些产品并不复杂，和那些守旧的机械机床设备相比的话，不管是在传动的原理方面，还是在零部件以及结构的复杂度方面，输送机都属于比较简单的产品，也让我们对于产品的使用备加喜爱。而在加工这些输送机的时候，我们对于企业的技术和工艺部门的要求就是要提前对于设备有一个工艺方面的定性。如果没有对于设备的工艺有定性的话，也就无从谈起设备的整体性和统一性的问题。因为在制造螺旋输送机产品的时候，你可能同样的焊接件，会出现不同的尺寸规格，变形的大小和尺寸同样会不一样。一起是在工艺方面没有的话，在焊接的时候我们依然可以看到变形是很难控制的，这就是结构件为何会注重对于产品的工艺工装的要求的原因。
下面，讲讲螺旋输送机安装及调整知识：
一、料槽线应保持良好。
二、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
三、料槽内壁与周围的间隙应相等。
四、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
五、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
六、中间悬挂轴承应而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
七、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
八、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不可以超过30℃。
螺旋输送机也可以称为螺旋给料机，管状输送机的进料口是在进料端加了一个进料口。或者进料仓，而槽式螺旋输送机是在螺旋体上一部分管体改为槽型，两种输送机的使用区别是：管式螺旋输送机的输送量稍小，并且输送距离短于槽式输送机的，投料量也有所区别，管状输送机的投料量小于槽式输送机。当然，管式螺旋输送机也有特别的优点：可以方便的移动，即可以在管体上焊接万向轮，方便与移动，灵活方便。并且可以与振动筛等筛分设备相互配套使用，达到节约生产成本，提升生产速率的效果。螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏、扭距大、能耗低、由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。输送量大。输送量是相同直径守旧有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，很长距离输送物料。能机动工作。螺旋输送机的结构简单新颖、维修方便、技术指标、横截面尺寸小，密封有力的，操作方便，便于中间装、卸料；中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构，均设防尘、密封装置，操作维修方便。因此，为带式输送机正常运转，将输送带上的附着物清扫干净。
