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螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。管式螺旋输送机其主要用于短距离的连续输送物料的机械设备，适合在水泥、石灰石、工矿、化工厂原料等粉状和颗粒物料的输送。管式螺旋输送机具有给料稳定的特性采用的是密闭式输送物料，能避免粉尘对周边环境的污染。同时输送机对于输送物料的性质，也有相应的要求。例如一些易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。管式螺旋输送机的机型主要是LS型和GX型，现在较常用的就是LS型螺旋输送机。这种机型性能不错，使用时间长，适应性强，设备简单，安装和维修都比较方便。管式螺旋输送机直径小100，长度没有固定数值，可以根据顾客需要而定制。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特别需要可在选配节中另行提出。
连续冷轧的叶片是使带钢通过轧辊碾压产生塑变型而生产出来的，一般成型的叶片比带钢会宽1-1.5毫米厚；在生产中我们一般会忽略不记。其原因是螺旋叶片和蛟龙内管壁一般有10mm的缝隙一毫米的误差可以忽略基本不会产生实际的生产影响。此外叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。但是在变型过程中由于轧辊对带钢的挤压变型使生产出来的叶片具有高的硬度加从而延长了寿命。冷轧的的螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦过这个范围叶片很难成型。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。一般我们会采用如上海宝钢生产的带钢来避免或降低上述情况。
作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，起先要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比多；带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型，采用相应的制造工艺。我们既可以采用带钢连续冷轧，按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体螺旋叶片；也可以先制成等螺距的单片，然后对焊在一起形成一个整体，成为分段式螺旋叶片。不管是哪种加工方式，都是为了达到物料输送的要求而设计的。
下面，带您了解下螺旋输送机在经过长时间的使用过后怎么做润滑处理：
一、我们要先检查螺旋润滑部位的温度变化的情况，正常的轴系温度要保持在规定的范围之内。
二、用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封。
三、保管好设备所用工具，要定期擦洗、经常检查、保持完整清洁。
四、自动注油的润滑点，要经常检查油压、油位、温度及油泵的输油量，发现问题及时处理。
五、润滑操作人员应按时巡回检查，注意润滑点是否有漏油及异常变化，发现问题及时解决。
