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螺旋输送机的旋转轴上焊的螺旋叶片。面型是可以根据输送物料的不同分为实体面型、叶片面型等几种形式。并且设备的螺旋轴在物料的运动方向的终端，是有止推轴测管，这是为了随物料给螺旋的轴向应力，而机长较长的时候，就要添加中间的吊挂轴承。
绞龙叶片是螺旋输送机的一部分，当螺旋输送机进行输送物料的过程中，很多配件也都是跟随着输送机一起转动。我们通过下文可以了解到其齿轮转动方式：
一、开式齿轮绞龙叶片传动就是传动部分全部在空气中或者一半在空气中工作，这种传动的装置简单，但是，容易进入灰尘，螺旋轴容易磨损。因此，这种传动方式适用在低速情况下或者用在不重要的传动中。
二、闭式绞龙叶片传动和开式齿轮传动不同，整个传动部分放置在封闭的箱壳内，齿轮在油池中工作。这种传动装置有着良好的润滑条件，磨损小，适用在情况下，但要有准确的装配。螺旋轴传动和其它传动方式比起来，能传递大的功率，工作，工作速率不错，维护简单，而且能够确定传动比高度的准确性，但是，这种传动缓和冲击的能力小，容易产生振动和噪音，在制造上要求有较不错的性能。绞龙叶片齿轮是跟随者输送机的输送进行转动的，在整个转动过程中可以根据当下环境灵活调节适当的转动方式。适当的转动方式对于输送机的使用来说有着很大的作用。
绞龙叶片作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，起先要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比多；带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型，采用相应的制造工艺。我们既可以采用带钢连续冷轧，按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体螺旋叶片；也可以先制成等螺距的单片，然后对焊在一起形成一个整体，成为分段式螺旋叶片。不管是哪种加工方式，都是为了达到物料输送的要求而设计的。
螺旋输送机的转速关系到设备电机功率的大小，因此选择一台功率适当的电机是很重要的，因为设备的工作转速对物料的特性有着密切关系的。通常对转速的选择是很沈总的，是大中规格的，转速较低，就会导致降低管式螺旋输送机的使用寿命。而管式螺旋输送机电机的设计方式通常有两种，一种是普通电机加变频设备去控制，而这类设计方式是在控制上比较方便，也能与微机联网去实现控制，而再加装变频设备之后，就能实现对电机的保护。而另一种就是将普通电机给换成调速电机去控制。而调速电机因为设计的因素，其布置的方式与螺旋轴的连接方式是等也是要改变的，但用调速电机的设备成本要比添加变频设备在价格上低一些，所以在普通企业当中，用调速电机的设备多的。
螺旋输送机在初始给料时，就要增加给料的速度直到能够达到额定的输送能力，给料也要较加的均匀，要不然就容易导致输送的物料的积塞，驱动装置的过载，就会让设备太早的过于损坏；被输送的物料内不能混入坚硬的大块物料，这是为了防止螺旋卡住，从而导致螺旋说送机的损坏；设备在运转的过程当中，若出现了不正常的情况，就要进行检查，还要修改其，不能强行进行运转；在设备的使用当中，要经常去检查一下设备各个部件的工作状态，就要注意一下各个紧固件有没有松动，若是出现机件松动，就要马上去拧紧螺钉，让其能够重新固定；设备就要没有负荷再去开启，也就是在壳内无物料的时候，才能启动，启动之后才能向设备当中给料。
